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鍍鋅槽鋼焊接的注意事項
莆田鍍鋅槽鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。信息來源：www.vueetbox.com | 發布時間：2021年07月01日
一般來說，鍍鋅槽鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅槽鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅槽鋼的焊接過程？
在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電級應根據鍍鍍鋅槽鋼的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電級末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
如果短熔渣電級，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趨勢將非常??；如果采用前后帶材運輸技術，可以獲得無缺陷的焊接質量。
以上就是小編為大家整理關于鍍鋅槽鋼焊接的注意事項的相關咨詢，通過本次內容的分享，大家對鍍鋅槽鋼焊接的注意事項有了一定的認知，如果您想要更深入的了解鍍鋅槽鋼的市場資訊。
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