在莆田角鋼槽鋼在進行加工處理的時候，重要的技術技術就是進行熱處理技術，并且還是有很多限制點的，對于角鋼的這項技術來說還是比較有難度，并不僅僅是進行加熱就可以的。那么下面我們主要了解一下其熱處理方式：

1.角鋼槽鋼在加工處理的時候要進行熱處理技術，這項熱處理技術一般的溫度要達到上百度，有的還可能達到上千度，常見的礦物油的閃點為：10號機械油為170℃，20號機械油為171℃，30號機械油為179℃，40號機械油為180℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。
2.一般而言，角鋼槽鋼主要用于回火用油。這就要高性能的加工技術進行處理。角鋼等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號、20號、30號等機械油，針對不同的模具零件，個別熱處理企業使用0號柴油、7號機械油等。
3.角鋼槽鋼的序號越高，黏度越大，閃點就越高。一般閃點在150～300℃之間。角鋼槽鋼在熱處理時油的閃點是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時，與火相接觸而出現火苗的溫度，它的溫度的高低，對淬火零件的安全性有一定的影響。 
4.無論通過何種途徑實現復合鑄造，角鋼槽鋼在使用前都需經淬火處理以充分發揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產生更大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。
5.由上可知，角鋼槽鋼的鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結合既可以是機械結合又可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產中常出現裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優良的綜合性能，但生產工藝較復雜且對生產過程控制的要求更為嚴格。
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